聚氨酯PU发泡生产厂家的重要质量标准

发布时间：2024-05-15 00:00:29 丨 浏览次数：295

PU发泡生产厂家的重要质量标准

一、PU模具开发质量目标：

1、样品开发周期四天内完成；

2、新模具返修率5%以内。

3、新模具损坏率1%以内。

4、材料损耗1%以内。

5、硬模模具使用次数不低于1000次；软模不能低于80次。

6、模具制造合格率达99%

PU模具质量检验标准

1、产品的每个尺寸都必须符合公司生产图纸的尺寸，误差为+0.5mm。

2、模种纹路深浅、尺寸、形状与确认样保持一致。

3、模具（形状、尺寸、纹路等）出样效果与确认样一致。

4、模具合模线粗细均匀，不破坏纹路效果，其它产品根据产品要求而定，合模线位置正确，无错位现象。

5、模具的钢材要求按国家标准，铁架尺寸符合加工图纸。

6、模具上锁后无跑料现象。

二、PU生产线质量目标：

1、模具人为损坏率1%以内。

2、产品合格率达95%以上。

3、产品交货期准时率达100%。

4、材料损耗率1%以内。

三、PU修补质量目标：

1、产品修补合格率达98%以上。

2、第二遍油漆返修率5%以内。

3、产品交货期准时率达100%。

4、材料损耗1%以内。

PU修补质量检验标准

1、产品正面花纹/木纹要清晰，花形完整，无缺陷，无气泡等现象。

2、产品背面/侧面打磨平整、光滑，不毛糙，无气泡、杂质、裂缝。

3、产品气泡等补土牢固、打磨平整，产品表面打磨后无蜡质、破损现象。

4、合模线无明显错位，无毛边、变形现象。

5、产品无碰伤、划伤、摔坏现象。

6、产品轮廓外观与确认样一致。

7、产品无漏补、漏砂现象。

四、PU手喷质量目标：

1、产品合格率达95%以上。

2、产品交货期准时率达100%。

3、材料损耗1%以内

PU手喷质量检验标准

1、产品表面无流油、无气泡、无针孔、无桔皮、无发白现象，用百格刀测试底漆附着力大于98格。

2、产品修饰效果、颜色与确认样基本一致，无明显色差。

3、木纹、裂纹要清晰。

4、油漆附着力强，无脱落、掉漆现象。

5、喷漆要均匀，无露底现象。

6、产品表面要干净，无异物、杂质等现象。

7、产品要轻拿轻放，无碰伤、刮伤、摔坏现象。

五、PU包装质量目标：

1、产品包装合格率达100%。

2、产品交货准时率达100%。

PU包装质量检验标准

1、产品包装前进行全检，合格后方可包装。

2、产品要求无碰伤、划伤，无灰尘。

3、产品颜色效果与确认样基本一致，无明显色差。

4、产品包装按客户要求包装。

5、包装过程中不得碰伤、刮伤。

6、胶带要求平整，无起皱、歪曲现象，封口要严密，不走位。

7、胶口处不松动，且每件规范一致（几件叠起后，胶带呈一条直线）。

8、包装箱上干净无异物，无其它不相关的手写字迹，且包装箱无塌陷。

9、唛头内容、字体、形状等符合客户要求，唛头贴平整，无歪斜，盖章位置正确、清晰。

10、堆叠高度最高不超过2米，重件产品的堆叠高度以保证最下层包装箱不变形为宜，一般不超过1.5米。

11、出货时，要轻拿轻放，保证产品和纸箱无破